根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,我局拟对《农特产品精深加工绿色循环产业化项目环境影响报告表》拟作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性,现将拟作出审批意见的建设项目环评文件基本情况予以公示,公示日期为2026年5月6日——2026年5月11日(5个工作日)。
听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》的有关规定,自公示之日起5日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
联系电话:0888-6525685 传 真:0888-6525685
通讯地址:永胜县永北镇北二环大转盘
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项目名称 |
农特产品精深加工绿色循环产业化项目 |
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建设地点 |
永胜县永北镇胜利居委会西关坪 |
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建设单位 |
丽江女儿国格姆山生物科技有限公司 |
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评价单位 |
云南建环环保科技有限公司 |
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环评类别 |
环境影响报告表 |
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项目概况: 丽江女儿国格姆山生物科技有限公司租赁丽江永胜边屯食尚养生园有限公司厂区及生产设备进行升级改造,改造完成后包括年产植物油30000吨(其中核桃油10000吨,夏威夷果油13000吨,青刺果油1000吨,红花籽油2000吨,火麻籽油2000吨,橄榄油2000吨),酱油15000吨(其中核桃粕发酵酱油生抽5000吨,核桃粕发酵酱油老抽5000吨,混合发酵酱油生抽2500吨,混合发酵酱油老抽2500吨),坚果5000吨,营养植物油软胶囊4亿粒(约100吨),化妆品100吨,茶叶100吨。 项目计划分三期进行,一期主要对现有生产线设备进行淘汰升级,先行对植物油生产线进行改建,淘汰现有2t/h的生物质锅炉,建设一台4t/h的生物质锅炉。现有植物油规划生产规模为5000吨/年,工作时间约8h/d。主要受原材料收购以及淡季、旺季影响,现有项目生产规模相对偏低。现有项目本次项目计划调整工作时间变更为18h/d,除此之外,增加火麻籽油、红花籽油、夏威夷果油生产,并优化生产调度规划,减少因原料供应不足造成的设备闲置问题。通过上述措施提升生产效率。通过以上措施扩大其生产规模,生产效率。将现有年产5000吨植物油扩建为年产18500吨植物油。营养植物油软胶囊生产线、化妆品生产线、坚果生产线、茶叶生产线进行简单维护,产品规模维持不变。一期改建完成后建设规模为年产植物油18500吨(其中核桃油5000吨,夏威夷果油6500吨,青刺果油1000吨,红花籽油2000吨,火麻籽油2000吨,橄榄油2000吨);营养植物油软胶囊4亿粒(约100吨);化妆品100吨;坚果5000吨,茶叶100吨。 二期计划扩建一条植物油压榨生产线,计划在核桃原料车间内进行建设。压榨生产线扩建完成后增加植物油生产规模11500吨/年(其中核桃油5000吨,夏威夷果油6500吨)。 三期新增一条酱油生产线,计划年产酱油15000吨。其中核桃粕发酵酱油生抽5000吨,核桃粕发酵酱油老抽5000吨,混合发酵酱油生抽2500吨,混合发酵酱油老抽2500吨。 项目总投资约6000万元,其中环保投资84万元,占总投资的1.4%。 主要环保措施 施工期: 废气:施工期废气主要为施工粉尘,主要来源于土地平整、建设材料装卸、堆放和运输、建筑垃圾堆放和运出、施工车辆和施工机械行驶等,属无组织排放。在施工作业场地采取围挡、围护以减少扬尘扩散;对运输建筑材料及建筑垃圾的车辆加盖篷布减少洒落;控制车速,防止物料洒落和产生扬尘;使用商品混凝土,避免在大风天气下进行施工作业;水泥、石灰等容易飞散的物料采取盖棚等防风遮挡措施,不裸露堆放;在施工场地安排员工适时对施工场地洒水降尘;项目在进行建筑物拆除过程中注意做好防护,设置围栏,在拆除过程中进行洒水降尘,减少拆除过程废气对周边环境的影响。 废水:项目施工期废水主要为施工人员洗手废水。项目施工期间施工人员如厕洗手依托已建卫生间。 噪声:施工过程中,设置围墙和临时隔声围障;降低声源的噪声强度对基础施工过程中主要发声设备:空压机、电锯以及电刨等,在条件允许情况下,应考虑采用其他措施进行代替;减轻声源叠加影响施工机械产生的噪声往往具有突发、无规则、不连续和高强度等特点,施工单位应采取合理安排施工机械操作时间的方法加以缓解,并减少同时作业的高噪施工机械数量,尽可能减轻声源叠加影响。 固废:施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾及生活垃圾等。建筑垃圾能回收利用的部分回收利用,不能回收利用的部分,按相关部门的规定运到指定地妥善处置,禁止与生活垃圾混合处置,禁止随意丢弃;施工工人产生的生活垃圾,由环卫部门清运处置,以避免对周围环境造成影响。 运营期: 废气:1.项目锅炉使用布袋除尘器对废气进行处理,经处理后通过1根35m高排气筒(DA001)外排。2.除尘破壳产生的粉尘分别经各自生产线配套的布袋除尘器进行收集处置后通过1根15m高排气筒外排。1#常规压榨生产线经过3#排气筒外排,2#常规压榨生产线经过4#排气筒外排;液压压榨、螺旋榨油、轧胚、压榨以及毛油暂存废气,通过增加通风次数减少臭气浓度对周边环境的影响,该部分废气呈无组织排放。3.青刺果预处理生产线废气主要为破壳废气、蒸炒废气,破壳除尘产生的粉尘收集后经过1套布袋除尘器进行处置后通过1根15m高排气筒(DA005)外排。4.本次项目通过设计一套“三级活性炭+碱液喷淋装置”(风机风量20000m3/h)对浸出及精炼过程产生的挥发性有机物进行统一收集处置,处置后通过一根15m高排气筒外排。5. 项目设置一套布袋除尘器(风机风量10000m3/h)对粕降温过程中粉尘进行收集处置,处置后通过1根15m高排气筒(DA006)外排。 废水:项目运营期间用排水主要为生产过程用排水、锅炉用排水、设备清洗用排水、检验用排水、生活用排水、地面清洁用排水等。生活污水排入化粪池进行处置后与其他生产废水一同排入厂区污水处理站进行处置,处理后回用于厂区洒水降尘以及绿化。排入污水处理站生产废水主要为生产过程排水、设备清洗排水、地面清洁排水、检验排水;软水制备废水直接收集后回用于洒水降尘。 噪声:运营期间,噪声来源于机械设备的运行噪声,噪声通过采取减振、隔声、距离衰减等措施以减小对周围环境的影响。 固废:项目在运营过程中,产生的固废主要有生活垃圾、果壳、精炼废活性炭、过滤油渣、废机油、浸出粕、废导热油、油生产线酱渣、检验废液、化粪池及污水处理站污泥、废活性炭等。生活垃圾收集后送环卫部门指定的垃圾收集点由环卫部门清运处置;项目机械设备维修过程中产生的废机油、导热油、废活性炭属于危险废物,收集后存放于危废暂存间,交由资质单位处置;其他生产固废属于一般工业固体废物。 |
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